单县：数据赋能 激活传统产业发展新动能

近年来，单县以数据为核心生产要素，全面推进产业数智化变革。通过系统化的智能化改造与数字化转型，重塑生产流程、革新管理模式、拓宽绿色发展路径，为县域经济高质量发展注入强劲的“数智能量”。

在山东湖西王集团的智能化生产中心，传统的生产调度场景早已被颠覆，全自动化生产线与智能系统的协同作战成为常态。作为车间“工业大脑”的MES制造执行系统，实现了98%以上生产数据的自动采集与闭环管理，让每个生产环节都“透明可控”。柔性制造FMS生产线实现了多品种订单无损切换，机器人自动清理系统与智能立体仓储衔接流畅。通过数据赋能，该企业新设备综合节能达25%，生产效率提升30%以上，生动诠释了“智能”与“绿色”的融合发展。

山东湖西王集团生产运营中心副总 胡福星：“智改数转”对我们而言，是生存也是发展的必答题。数据的流转与分析，不仅实现了我们生产过程的精准透明，还助力我们从工艺优化、预测维护、包括能耗的降低，都起到了非常大的作用。这既巩固了我们在行业中的质量优势，也提升了我们的市场竞争和响应能力，让技术储备切实转化为竞争力和效益。

同样以数据为核心驱动转型的单县丰源实业有限公司，智能化投入上亿元构建了覆盖采、掘、选、运的全链条智能化体系。其中智能化采煤工作面实现了一键启停与记忆截割，常态化运行率超60%，不仅提升了精煤产率，还实现废水95%以上闭路循环与粉尘超低排放。同时，通过引入TBM盾构机与掘锚护一体机等先进装备，开创了全自动化无人作业新模式。在智能化综合管控平台的运作下，该企业依托“三维透明矿山”与AI视频分析技术，实现了跨系统数据实时融合与智能决策，为矿山安装上“智慧中枢”。

单县丰源实业有限公司总工程师 梁茂亮：我们的智能化不是简单的“机器换人”，而是以数据贯通重塑生产运营模式。从地下采掘到地面管控，数据流带动了业务流与管理流的优化。AI视频系统自动识别风险，设备全生命周期管理系统实现预防性运维。这种生产、环保、管控一体化的智能模式，使安全更有保障、生产更高效、环境更友好，为煤矿转型探索出一条可行路径。

近年来，单县通过政策扶持与技术对接，依托大数据分析产业链缺口，精准匹配企业转型需求，破解“不敢转、不会转”难题。不仅利用工业大数据平台实时监测生产数据，动态优化流程，帮助企业降低试错成本，还结合历史研发与市场数据，智能推荐高价值技术方向，引导企业精准投入研发资源。目前，持续积累的转型产业数据资产，逐步形成可复用的数字化转型方案库，可为周边区域提供‌数据可视化决策看板、产能预测模型等工具‌，成为区域产业升级的“技术储备库”。  

单县工业和信息化局党组成员、副局长 于发民：传统产业绝不是“夕阳产业”，关键在于以新技术、新模式赋能。我们坚持“因业施策、标杆引领”，精准支撑企业转型攻坚。下一步，将围绕重点产业链，持续推广已验证有效的转型模式，让数据这一关键要素，深度赋能更多传统产业迈向高端化、智能化、绿色化，为县域经济的高质量发展筑牢坚实根基。